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耐火材料系列
耐火球

耐火球

耐火球是一种应用范围非常广泛的一种耐火材料。耐火瓷球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成的。耐火瓷球是作用于合成氨、甲醇变换炉、硫酸转化器及冶炼高温转化器内的填料,具有含铝高、耐温、耐压等特点,其直径尺寸在15φmm-70φmm之间。其中蓄热球也属于耐火球的一种,蓄热球又称球状蓄热体,球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点,适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。

产品型号:耐火球
全国咨询电话:15617914688 
产品介绍

耐火球简介

耐火球是一种应用范围非常广泛的一种耐火材料。耐火瓷球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成的。耐火瓷球是作用于合成氨、甲醇变换炉、硫酸转化器及冶炼高温转化器内的填料,具有含铝高、耐温、耐压等特点,其直径尺寸在15φmm-70φmm之间。其中蓄热球也属于耐火球的一种,蓄热球又称球状蓄热体,球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点,适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。

耐火球生产工艺:

机压成型法是目前耐火球生产中使用多的成型方法。该方法使用压球机和钢模具将配制耐火球原料压制成球体。因一般机压成型均指含水量为4%-9%的半干料成型方法,因而也称半干法成型。

耐火球特点

耐火球具有机械强度高、使用周期长、耐高温性能好、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、化学稳定性好,不与物料发生化学反应优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。

耐火球分类

  1、按铝含量划分

  普通耐火球:适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉

  高铝耐火球:高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。

  2、按种类划分

  耐火球:铝含量45-90,硅含量10-70,铁含量≤1。

  刚玉耐火球:铝含量90-98,硅含量0.5-5.0,铁含量≤0.5。

  低硅耐火球铝:含量90-98,硅含量≤0.3,铁含量≤1。

耐火球理化指标

项目

DT—65

DT—70

DT—75

DT—85

Al2O3(%);≥

65

70

75

85

体积密度(g/cm32)

2.2

2.3

2.5

2.8

堆容重(Kg/m3)

1550~1600

1600~1650

1600~1750

1650~1700

比表面积(m2/m3)

200~220

热膨胀系数(3)(×10-6/℃);≥

6

6.5

7

8

比热容参考值(×103/KgK)

1.1

1.1

1

1

1100℃水冷(次);≥

30

30

30

20

适用温度(℃);≤

1450

1550

1650

1750

耐火球应用领域

耐火是高温技术领域的基础材料,应用的部门甚为广泛。其中应用为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬用材。

  钢铁工业是需要耐火材料多的部门,约占耐火材料总产量的60%。有色金属的火法冶炼及其热加工也离不开耐火材料。其中耐火球就属于应用较广的一种产品。

  普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。

  高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。

耐火球可以在以下情况使用:当某种构筑物、装置、设备或容器在约1000以上高温下使用、操作时,因可能发生物理、化学、机械等作用,使材料变形、软化、熔融,或被侵蚀、冲蚀,或发生崩裂损坏等现象,不仅可能使操作无法持续进行,使材料的服役期中断,影响生产,而且污染加工对象,影响产品质量,故必须采用此种具有抵抗高温作用的耐火材料。

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