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耐火材料系列
​蓄热体

​蓄热体

蜂窝陶瓷蓄热体主要功能

1降低废气热损失,大限度提高燃料的利用率,降低单位能耗;

2提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃料的应用范围,尤其是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率;

3改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;

4降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。


产品型号:​蓄热体
全国咨询电话:15617914688 
产品介绍

蜂窝陶瓷蓄热体简介

  蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面,使工业热工设备提高效率,降低能耗,提高产量和改善质量,是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。

蜂窝陶瓷蓄热体材质

  蜂窝陶瓷蓄热体材质:氧化铝、堇青石、莫来石-堇青石、莫来石、刚玉-莫来石、锆莫来石、碳化硅复合质、钛酸铝、锂辉石、氮化硅、尖晶石等。

蜂窝陶瓷蓄热体产品生产过程

  (1)挤压——每个一秒

  (2)干燥——每个10分钟

  (3)切割,打磨,整形——每个20秒

  (4)烧成——15小时

  (5)冷却——12小时

蜂窝陶瓷蓄热体理化指标

性能指标

高铝质

高铝质莫来石

莫来石质

莫来石刚玉质

电熔刚玉

Al2O3

45%

60%

55%

70%

85%

体积密度(g/cm³)

0.91—0.96

0.97—1

1.01—1.1

1.12—1.18

1.2—1.4

热膨胀系数(10 -6/℃)

8.3——9

5—6.1

4.2—5

5.1—6

5.6—3

导热系数(W/m·k)

≥1.11

≥1.12

≥1.15

≥1.25

≥1.3

高使用温度(℃)

1350

1400

1450

1500

1530

A轴常温耐压强度(Mpa)

20

22.5

25

24

25

B轴常温耐压强度(Mpa)

5.5

8

9

10.5

5.5

耐火度(℃)

1710

1750

1790

1800

1800

常规尺寸(mm)

100×100×100mm、100×100×150mm、150×100×100mm、150×150×100mm     

壁厚:0.5、0.7、1、2四种,2.5×2.5、3×3、5×5及各种边长的六角孔、圆孔。

代为设计生产各种规则、不规则、不同形状、不同尺寸、不同孔状的蜂窝陶瓷蓄热体。       

蜂窝陶瓷蓄热体主要功能

1降低废气热损失,大限度提高燃料的利用率,降低单位能耗;

2提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃料的应用范围,尤其是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率;

3改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;

4降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。

蜂窝陶瓷蓄热体优点

  蜂窝陶瓷具有体积小、质量轻、比表面积大、耐高温、热震稳定性好、耐腐蚀、强度高、蓄热量大、导热性能好、传热能力大、气流阻力损失小等优点,节能效果和使用寿命大大提高。与蓄热球相比,蜂窝陶瓷的直气流通道更不易堵塞;采用蜂窝陶瓷的蓄热室体积也大幅减小,可布置足够量的烧嘴,满足热负荷需要。蜂窝陶瓷能保证炉温均匀、传热迅速、低氧燃烧充分、大幅度降低氧化损耗和NOx气体的生成、显著提高环保节能效果。

蜂窝陶瓷蓄热体用途

  1、蜂窝陶瓷蓄热体广泛用于钢铁、机械、建材、化工厂、冶炼厂、发电厂、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、垃圾焚烧炉、动力产业锅炉、裂解炉、烘烤器、废气处理热工设备、锻造炉、辐射管燃烧器、熔化炉、均热炉、罩式炉、油气锅炉、燃气轮机、工程取暖装备等窑炉中。

  2、蜂窝陶瓷蓄热体广泛的应用于化学工业、汽车烤漆、喷漆干燥设备、有机化学工业、石油化学工业、刻版印刷、胶版印刷、食品制药加工等行业的废气处理设备。

  3、因蜂窝陶瓷蓄热体热稳定性好、抗裂性能好、阻力损失小、低热膨胀系数、吸水率高、耐腐蚀、表面积大等特点,非常适合用作蓄热式焚烧炉蓄热材料,已广泛应用于国内外蓄热式氧化炉设备中。

  蓄热式氧化炉,其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体将热量贮存在蜂窝陶瓷蓄热体上,用于加热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。其废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。蓄热式氧化炉主体结构由燃烧室、陶瓷蓄热体和切换阀等组成。

蜂窝陶瓷蓄热体换热性能的影响因素

  蜂窝体孔道尺寸与壁厚;蜂窝体长度;换向时间;气体流速;蜂窝体的材料物性;供风效率等。

蜂窝陶瓷蓄热体安装施工

  1.进行加热炉停炉整理,煤气放散后使用氮气吹扫,30分钟后在各个放散管道口检测煤气含量,合格后进行施工。

  2.施工时拆除蓄热体的箱盖,将箱盖倒立放置,避免损坏内部的气体导流板。

  3.清理内部蓄热体,逐排清理,将蓄热体清理到外部,禁止将蓄热体清理进内部以免损坏烧嘴的射流板,在未停炉更换蓄热体的情况下造成极大的麻烦。

  4.清理箱体内部底部及侧面的墙体的残渣,发现内部损坏应用耐火水泥进行修复。

  5.清理完毕后,在箱体底部及侧部涂抹粘接剂,站街耐火纤维毯,此时底层可以多垫几层,蓄热体与上表面不需留有2mm以上的缝隙。蓄热体与侧墙面也不许留有较大缝隙。

  6.安放蓄热体时,先将浇筑蓄热体安装到射流板前,浇筑蓄热体分为多种,每种对应不同加热段不同尺寸的烧嘴。

  7.安装完大蓄热体,在依次安装小蓄热体,排布顺序为先刚玉品质、在堇青石品质,蓄热体之间不许留有2mm以上的缝隙。

  8.蓄热体安装完毕后,安装箱体盖板。

  9.箱体盖板安装时,应更换密封垫,密封垫采用高温橡胶石棉板制作,密封垫与箱盖之间应涂抹粘接剂(密封胶)10.涂抹密封胶之前应将箱盖上残留的密封垫清理干净,坚固的可以用磨光机进行打磨清理,完毕后将箱盖板螺栓紧固,压实。

  11.施工完毕进行氮气吹扫,期间进行检漏处理,可以用肥皂水检漏,送煤气后用煤气报警仪再次确认是否安全无泄漏。

  12.施工过程中涉及煤气,安全是首要控制要点,必须确保人员的生命安全,在更换过程中由于温度较高可以增设鼓风机降温,准备好防暑降温物品,有事故应急预案。


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